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1、原材料

砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等要滿足要求，含水量使用時不大于6%，砂的取樣不能取表層和上部碎石的超遜徑等要滿足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不滿足要求，碎石的顆粒級配基本均勻、連續(xù)減水劑、引氣劑已經(jīng)過檢測合格，存放時間不超過6 個月，水泥3 天強(qiáng)度等已按合同要求檢測合格，粉煤灰檢測合格。

2、施工配合比

按已批準(zhǔn)的配合比，結(jié)合砂的細(xì)度模數(shù)和含水量、碎石的含水量等進(jìn)行調(diào)整，施工過 程中不得加水，但可根據(jù)和易性情況小范圍調(diào)整減水劑摻量，下雨時，如砂、石料含水量增加（料斗和料倉無防雨設(shè)施、上料時導(dǎo)致的含水量增加等），要對施工配合比的用水量比雨前進(jìn)行減少，其它不得輕易調(diào)整。

3、坍落度的檢測與調(diào)整

開始拌和頭兩盤時，應(yīng)在出機(jī)口對每盤的混凝土的坍落度等和易性情況進(jìn)行檢查，正 常是在澆筑現(xiàn)場對塌落度等進(jìn)行檢測。塌落度大或小時可適當(dāng)調(diào)整減水劑的摻量。塌落度的 檢測要求按規(guī)定操作規(guī)程進(jìn)行。

4、施工縫的處理

不低于同標(biāo)號的砂漿（水灰比低于混凝土 0.03-0.05），鋪在施工縫上，厚度 2-3cm。鋪筑的范圍要與澆筑的速度相適應(yīng)。施工縫在鋪筑砂漿前宜處于濕潤狀態(tài)。施工縫的鑿毛要 符合要求，清理干凈不得有雜物。垂直縫要涂刷一層水泥凈漿（水灰比低于混凝土 0.03-0.05），涂刷的范圍要與澆筑的速度相適應(yīng)。

5、入倉

混凝土入倉高度不得大于2 米，采用布料機(jī)入倉的，溜筒間距宜為2.5-3.0m。入倉要分先后順序，先澆筑的要先鋪上一層，后澆筑的要后鋪，但均要在混凝土初凝前覆蓋并振 搗。已入倉的不合格混凝土必須清除。皮帶機(jī)的角度一般不宜大于6 度。皮帶機(jī)、溜筒要濕潤。

6、平倉

要及時平倉，不要堆積在倉內(nèi)。人工平倉，不得是用振搗棒平倉，層厚30-50cm（虛鋪），不超過振搗器頭部的 1.25 倍。下料時集中的骨料，人工要均勻分布在砂漿較多處，泌水要及時排除，排出時不得帶走水泥漿。澆筑底板由于鋼筋等的限制下部無法人工平倉的， 要有專人指揮布料機(jī)入倉，控制好混凝土的入倉部位及入倉量，不得過厚，避免產(chǎn)生骨料集中的現(xiàn)象。底板或頂板頂面的表層混凝土要加強(qiáng)人工平倉，倉面大致平整略高于設(shè)計(jì)高程在進(jìn)行 平板振搗器振搗。

7、混凝土振搗

應(yīng)先振模板附近（注意不得碰上模板），并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗點(diǎn)為梅花形，間距不得大于振搗有效范圍的1.5 倍。快插慢拔，翻漿冒泡。振搗有效范圍一般通過試驗(yàn)確定。一般情況下垂直混凝土面插入混凝土，依次振搗，如略有傾斜，則個插入點(diǎn)的傾斜方向一致，避免漏振。振搗時間一般為15-20s，由于混凝土塌落度等和易性的差別，振搗時間相差較大，每一位值的振搗時間，一混凝土不在明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。澆筑的第一層混凝土或兩次卸料的的接頭部位應(yīng)加強(qiáng)振搗。底板或頂板頂面一般需要平板振搗器進(jìn)行表層振搗，且表層要加強(qiáng)人工平倉。平板振搗器的振搗厚度較小，如鋪料超過15-20cm，則需要振搗棒振搗后再采用平板振搗器振搗。振搗棒振搗的要求同上，這是平板振搗移動速度應(yīng)適當(dāng)加快。

8、止水附近混凝土的振搗

止水周圍的振搗尤其要小心，振搗棒不得碰上止水。水平止水下部的混凝土在鋪料時， 要有人工先把止水往上翻，在振搗后再把止水放到已振搗的混凝土面上。止水上部的混凝土在振搗時，不得碰上止水，應(yīng)控制好離止水不少于50mm 左右為宜，還得確保止水周圍振搗密實(shí)。振搗棒無法振密實(shí)之處，輔以人工振搗。

9、層間面的檢查和混凝土澆筑時間的控制

要按施工方案中確定的澆筑順序分層施工，層厚要滿足要求，每層每次鋪筑的長度要 和方案相一致。要記錄每層每部位的澆筑時間，以便提醒施工單位要在該部位混凝土初凝前 覆蓋澆好上一層和該層往前進(jìn)展。如發(fā)現(xiàn)施工單位來不及覆蓋出現(xiàn)初凝的，要及時制止施工 單位繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如超過間歇時間（初凝時間的），則不得再覆蓋上層混凝土，作為施工縫處理。間歇時間不得超過初凝時間。該時間以出機(jī)口出料到覆蓋上層混凝土并振搗完成的時間混凝土能重塑時，可繼續(xù)筑。（振搗器振30s，10cm 內(nèi)泛漿且不留孔洞）

間歇時間如澆筑時的氣溫和水泥有關(guān)系，由于現(xiàn)場條件和試驗(yàn)室的可比性不大，不能 完全用試驗(yàn)室做出的混凝土初凝時間來控制

10、初凝的判斷

外觀判斷：在混凝土上用鐵鍬輕拍幾下，沒有翻漿跡象或軟化，或出現(xiàn)乳皮，或混凝土振搗時不再泛漿（10cm 范圍內(nèi)），振搗棒拔出后有孔洞，或手指按上去有輕微痕跡等等可能就是初凝了，時間判斷：擱置時間過長。這個與天氣等有關(guān)系，不是很準(zhǔn)確。試驗(yàn)室判別較為準(zhǔn)確，在現(xiàn)場施工時無法用試驗(yàn)室來判定

11、模板的檢查

混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應(yīng)立 即督促施工單位采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)責(zé)令其停止混凝土澆筑。發(fā)現(xiàn)漏漿處要及時 督促進(jìn)行堵塞。為避免混凝土出現(xiàn)亂根，底部邊角的密封性尤其重要。（立模時密封性的控制、模板外部用砂漿等堵塞、澆筑時施工縫鋪砂漿可有意在邊角處適當(dāng)加厚但也不得大于5cm）在驗(yàn)倉時要對模板的的平整度、接縫的嚴(yán)密性和牢固性進(jìn)行檢查，拉筋與模板之間的 間隙也要進(jìn)行堵塞，模板與模板間的接縫要有雙面膠條。

12、鋼筋的復(fù)位與幫扎

考慮到施工的需要，可能部分鋼筋在施工過程中需要移位，但要注意及時復(fù)位和綁扎。

13、混凝土抹面

有要求抹面的，要督促施工單位及時進(jìn)行抹面壓光。抹面一般需要分為三次，第一次 在振搗后進(jìn)行，一般用木抹，大面要平整，平整度要滿足要求，第二遍在初凝前進(jìn)行，一般 用鐵抹，第三遍在初凝時進(jìn)行，也用鐵抹（壓光）。在第二遍抹面開始注意不要對混凝土產(chǎn)生擾動。

14、鑿毛的時間

工作縫縫面應(yīng)使用高壓水沖毛，如果工作縫縫面因混凝土齡期過長，應(yīng)改用風(fēng)砂槍處理成毛面，工作縫縫面必要時可采用人工打毛，以清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體， 縫面處理以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。施工縫的鑿毛要在混凝土有強(qiáng)度后進(jìn)行，強(qiáng)度一般不小于5mpa，不宜過早，一般在澆后的第2 天進(jìn)行，在低溫季節(jié)時間適當(dāng)后延。

15、養(yǎng)護(hù)

一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般在12-18 小時，高溫季節(jié)時間要提前。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面?；炷帘砻嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng) 護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。

當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。對混凝土養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌和用水相同。

混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間，合同技術(shù)條款規(guī)定執(zhí)行，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種 及摻用的外加劑等情況，可酌情延長或縮短。養(yǎng)護(hù)期間，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水排水措施，保證混凝土在澆筑 后7 天內(nèi)不受水的沖刷浸襲。當(dāng)環(huán)境水具有浸蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在10d 內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以前，不受水的浸襲。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。若需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按本章的有關(guān)要求執(zhí)行，并應(yīng)及時填寫蒸汽養(yǎng)護(hù)檢查記錄。

16、拆模檢查

混凝土澆筑后，在施工單位遞交拆模申請，符合要求才能統(tǒng)一拆模。施工單位要遞交 同等條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊的強(qiáng)度報告，符合要求才能同意拆模。拆模時應(yīng)到場檢查拆模后的情況，蜂窩、麻面、錯臺、裂縫等等，要求施工單位不得擅自涂抹或覆蓋混凝土的各種質(zhì)量問題或缺陷。發(fā)現(xiàn)大的質(zhì)量問題或質(zhì)量缺陷要及時報告。要注意經(jīng)常對混凝土是否出現(xiàn)裂縫進(jìn)行檢查，督促施工施工單位做好觀測記錄，對觀 測記錄經(jīng)常進(jìn)行檢查。

17、質(zhì)量缺陷處理程序

在檢查發(fā)現(xiàn)符合質(zhì)量缺陷分類的，要會同施工單位及時做好檢查記錄，查找原因。根 據(jù)權(quán)限審查審批缺陷處理方案，在缺陷處理時要進(jìn)行旁站，監(jiān)督施工單位按批準(zhǔn)的處理方案 進(jìn)行施工，及時填寫監(jiān)理旁站記錄。

Ⅰ類缺陷處理前要留資料，要進(jìn)行處理前的檢查，處理后進(jìn)行驗(yàn)收；Ⅱ類缺陷在處理 前要進(jìn)行聯(lián)合檢查，處理后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。必要時對缺陷處理方案邀請相關(guān)專家進(jìn)行審查。

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